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过程质量控制
日期：2024-09-21 08:45
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摘要：
公司过程质量控制情况概述
结合公司实际情况和产品控制要求，公司从以下几个方面对质量进行控制：
一、 建立质量保证体系是控制好质量的前提
公司从1996年建立质量保证体系以来，一直本着提升内部管理水平着手，体系在有效的运行过程中不断完善，结合标准的换版修改和公司实际情况，先后对体系文件进行了6次换版9次小的章节的修改，目前运行的体系：符合标准要求，职责明确，接口畅通，沟通方便，可操作性强。适应了公司的发展，实现了文件的动态管理。同时为各类人员提供了工作标准，明确了目标，使部门工作有了方向，更能有效地发挥才能，更好地开展工作。
二、 做好质量培训与考核，提高员工整体素质，确保各项规定得到有效的实施
公司的各项文件有几百份，怎样才能很好地贯彻执行是每个管理者面临的一个课题，公司采取在编制文件规定时就规定了文件的编制部门就是文件的宣传与管理部门，确保文件的有效实施，这样避免了规定与实际脱轨的现象，保证了文件的可操作性与适宜性。
对一些应知应会的常识，公司按照年初制定的培训计划，实时进行理论知识培训。
对一些新员工，公司采取三个月的传帮带教的办法，引导新员工快速入行。为了能使员工在岗位上精益求精，公司采取工资激励机制，即在徒工期间，工资待遇只享受六折，迫使员工上进，而且工资分配方式结合实际操作水平、质量控制水平、劳动班产量和平时工作表现确定工资定级标准。对已经上岗的员工每年年初对工资系数再次评审，以真正实现高技能，高风险 的岗位得到高工资。这样更能调动员工的工作积极性，在岗位中不断分析，取得新知，积极寻找**机会，快速成为操作能手。
三、 狠抓过程控制，严把各道关口，确保目标的实现
一是把好原材料的进厂质量关，杜绝不合格的原材料投入使用。
按照电缆产品所需材料，结合公司成本控制要求，公司设有检测中心，配备足够的检测设备，对所有进厂的原材料，每批按照采购规范要求进行相关性能的测试和验证。目前，公司所有购制的材料，采购规范中都有规定的测试项目和测试方法，检测中心都能做，对测试过程中出现的主要性能不符合要求的，一律执行退货处理。确保投入使用的原材料各项性能都能符合预期要求。从而有力地保证了投入使用的原材料的质量。
二是抓好过程控制关，确保不生产不合格品。
1、严格执行工艺指导生产制度，生产部门根据产品工艺流程结合设备性能组织生产，各操作人员按照工艺要求选用材料、模具生产出符合要求的产品。
2、对正常生产的产品，设立首检、自检和工序检验制度，确保只有符合要求的产品才能投产、继续生产和转序。
3、对有特殊要求的产品，从市场部下工艺开始，就设立报告制度，整个生产过程由质保部、技术部跟踪，及时现场解决可能出现的问题，以确保生产产品的特殊性能符合合同要求。
4、为了持续保持员工严格执行工艺，质保部设立专人每班对各台机组操作人员的执行工艺情况进行验证，对不符合要求的现象及时纠正，同时按规定扣罚，迫使员工自觉养成严格执行工艺的良好习惯，保证了工艺的稳定性。
5、结合工序流转特点，制定了产品质量跟踪卡，记录了各道工序的产品质量信息和操作工的责任信息，同时，每道工序结合质量控制要求，制定了各种记录，实现了产品从原材料投产到成品出厂整个过程的可追溯，提高了员工的主人翁责任感。
三是把好成品出厂关，杜绝不合格品非预期的出厂。
公司设有经培训合格且经授权具有资质的12个成品检验员，严格按照各类成品电缆检验规程，对每盘电缆的各项性能进行把关检测和验证，确保完全符合要求后，才允许发出产品合格证。
同时，为验证成品检验质量，质保部每班设专人随机核对检验结果，以确定检验结果的有效性。为了防止过程质量有偏离，所有检验的数据符合标准要求，检测中心每十天在已经检验合格的产品中随机抽取样品，对相关的项目按照标准要求进行测试。对不正常的现象及时提交相关部门。到目前为止，没有发现一根不符合现象。
另外，每月对已经发放合格证的产品，由质保部明确专人对产品标识、包装盘具以及生产许可证标识等逐一进行检查，以确保符合要求。
综上所述表明：公司的成品检验质量得到了有效的控制。