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当代PLC技术的发展趋势　　
发展迅速，产品更新换代；开发各种智能化模块，不断增强过程功能；PLC与个人计算机（PC）结合；通信联网功能不断增强；
发展新的编程语言，增强容错功能。 　　二、 当代PLC技术的发展动向 　　美国通用汽车以用户身份提出新一代控制器应具备十大条件，这十大条件是：　　
1. 编程方便，可在现场修改程序；　　
2. 维修方便，*好是插件式；　　
3. 可靠性高于继电器控制柜；　　
4. 体积小于继电器控制柜；　　
5. 可将数据直接送入管理计算机；　　
6. 在成本上可与继电器控制竞争；　　
7. 输入可以是交流115V；　　8. 输出为交流115V/2A以上，能直接驱动电磁阀；　　
9. 在扩展时，原有系统只要很小变更；　　
10. 用户程序存储容量至少能扩展到4K字节。

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 随着电子技术的发展，可编程序控制器（PLC）已经由原来简单的逻辑量控制，逐步具有了计算机控制系统的功能。在现代工业控制中，PLC占有了很重要的地位，它可以和计算机一起组成控制功能完善的控制系统。在许多行业的工业控制系统中，温度控制都是要解决的问题之一。如塑料挤出机大都采用简单的温控仪表和温控电路进行控制，存在控制精度低、超调量大等缺点，很难生产出高质量的塑料制品。在一些热处理行业都存在类似的问题。基于PLC的温度控制系统一般有两种设计方案，一种是PLC扩展专用热电阻或热电偶温度模块构成；另一种是PLC扩展通用A/D转换模块来构成。

 plc高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统将极高的可靠性。

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